玻璃鋼酸堿儲(chǔ)罐制作工藝流程：
 

　　玻璃鋼生產(chǎn)工藝
 

　　纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維(或布帶、預(yù)浸紗)按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得制品。根據(jù)纖維纏繞成型時(shí)樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。
 

　　干法纏繞 干法纏繞是采用經(jīng)過預(yù)浸膠處理的預(yù)浸紗或帶，在纏繞機(jī)上經(jīng)加熱軟化粘流態(tài)后纏繞到芯模上。由于預(yù)浸紗(或帶)是生產(chǎn)，能控制樹脂含量(到2以內(nèi))和預(yù)浸紗。因此，干法纏繞能夠準(zhǔn)確地控制。干法纏繞工藝的zui大點(diǎn)是生產(chǎn)效率，纏繞速度可達(dá)100～200m/min，纏繞機(jī)清潔，勞動(dòng)衛(wèi)生條件好，。其缺點(diǎn)是纏繞設(shè)備貴，需要增加預(yù)浸紗制造設(shè)備，故較大此外，干法纏繞制品的層間剪切強(qiáng)度較。
 

　　濕法纏繞 濕法纏繞是將纖維集束(紗式帶)浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模上。濕法纏繞的點(diǎn)為：
 

　　①比干法纏繞40；
 

　　②氣密性好，因?yàn)槔p繞張力使多余的樹脂膠液將氣泡擠出，并填滿空隙；
 

　　③纖維排列平行度好；
 

　　④濕法纏繞時(shí)，纖維上的樹脂膠液，可減少纖維磨損；
 

　　⑤生產(chǎn)效率(達(dá)200m/min)。
 

　　濕法纏繞的缺點(diǎn)為：
 

　　①樹脂浪費(fèi)大，操作差；
 

　　②含膠量及成品不易控制；
 

　　③可供濕法纏繞的樹脂品種較少。
 

　　半干法纏繞
 

　　半干法纏繞是纖維浸膠后，到纏繞芯模的途中，增加一套烘干設(shè)備，將浸膠紗中的溶劑除去，與干法相比，卻了預(yù)浸膠工序和設(shè)備；與濕法相比，可使制品中的氣泡含量降。 　　三種纏繞方法中，以濕法纏繞應(yīng)用zui為普遍；干法纏繞僅用于性能、精度的域。
 

　　纖維纏繞成型的點(diǎn)
 

　　①能夠按的受力狀況纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強(qiáng)度；
 

　　②比強(qiáng)度：一般來講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相比，重量可減輕40～60；
 

　　③可靠性：纖維纏繞制品易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝條件確定后，纏出來的穩(wěn)定，；
 

　　④生產(chǎn)效率：采用機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)，需要操作工少，纏繞速度快(240m/min)，故勞動(dòng)生產(chǎn)率；
 

　　⑤：在同一上，可合理配選若干種材料(包括樹脂、纖維和內(nèi)襯)，使其再復(fù)合，達(dá)到*的效果。